1．沖模結(jié)構(gòu)

沖模是使板料產(chǎn)生分離或變形的工具。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖1所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

圖1   沖模

1—定位銷  2—導板  3—卸料板  4—沖頭  5—沖頭壓板  6—模墊  7—模柄

8—上模板　 9—導套 10—導柱 11—凹模 12—凹模壓板  13—下模板  　

2．沖模的分類

沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文！⑦B續(xù)模和復合模三種。

（1）簡單沖模  簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。圖1即是落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖如圖2所示。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

圖2   簡單沖模及其工作原理

1—凸模  2—凹模  3—上模板  4—下模板  5—橫柄   

6—壓板  7一壓板  8—卸料板 9—導板 10—定位銷     11—套筒  12—導柱

(2) 連續(xù)沖模  沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模，如圖3所示。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上?；爻虝r，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

圖3   連續(xù)沖模

1—落料凸模  2—定位銷  3—落料凹模  4—沖孔凸模

5—沖孔凹模  6—卸料板 7—坯料  8—成品  9—廢料

(3) 復合沖模  在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模，如圖4所示。復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

圖4   落料及拉深復合沖模

1—凸凹模；2—拉深凸模； 3—壓板(卸料器)；4—落料凹模；5—頂出器；

6—條料； 7—擋料銷； 8—坯料； 9—拉深件； 10—零件； 11—切余材科

3.沖壓基本工藝

沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

（1）落料和沖孔

落料和沖孔是使坯料分離的工序，如下圖5所示。

1-凹模 2-坯料 3-沖頭 4-坯料 5-余料 6-產(chǎn)品

圖5  落料及沖孔

落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5％-10％的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲

彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當?shù)膱A角半徑r，以避免工件彎曲時開裂，如圖6所示。

圖6  彎曲

（3）拉深

拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊，如圖7所示。產(chǎn)品的實際拉深過程會產(chǎn)生拉裂的缺陷，

a)拉深模 　　　　　　　　　　b)坯料 　　　　　c)產(chǎn)品

1-沖頭 2-壓邊圈 3-下模