模具技術(shù)是一門涉及面廣、技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，包括：各類模具設(shè)計(jì)、制造、保管、修理、調(diào)試、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)、“四新”即：新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用……等方方面面，涉及到冶金、材料、理化、計(jì)量、摩擦與潤滑、機(jī)械、電子、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、有削及無削加工、檢測等有關(guān)工種，是一個(gè)要由上述眾多學(xué)科和工種共同打造的龐大的系統(tǒng)工程。故提升模具技術(shù)也是一項(xiàng)需要上述各有關(guān)科研、生產(chǎn)、管理各部門大力協(xié)同、長抓不懈，共同努力方可見效的工作。
欲較快提升模具技術(shù)，除應(yīng)有個(gè)正確認(rèn)識(shí)外，還應(yīng)摸清家底，找準(zhǔn)差距，看準(zhǔn)目標(biāo)，制定得力措施，在國民經(jīng)濟(jì)長期穩(wěn)定迅速發(fā)展的良好氛圍中，在國家已給出的優(yōu)惠政策的扶植下，采取得力措施，調(diào)動(dòng)有關(guān)方面的積極性，共同奮斗，肯定可以在較短時(shí)間內(nèi)，在模具工業(yè)迅速發(fā)展中得到較快提升。
國內(nèi)模具技術(shù)的現(xiàn)狀
長期以來，企業(yè)受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的“大而全”、“萬事不求人”思想的影響，模具制造則作為各類機(jī)電產(chǎn)品主機(jī)廠的必備輔助車間，分散在各行業(yè)主機(jī)廠中，不僅影響模具專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展而且也制約著模具技術(shù)的提升，至使國內(nèi)模具技術(shù)一直在低水平徘徊，那時(shí)國內(nèi)甚至沒有獨(dú)立的模具工業(yè)部門，也制約著國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展。
改革開放以來，國內(nèi)模具制造業(yè)從僅有150多個(gè)專業(yè)廠、六千多個(gè)生產(chǎn)廠點(diǎn)（多數(shù)為附屬于國有大中型企業(yè)的輔助生產(chǎn)部門）發(fā)展到今天成為擁有2萬多個(gè)生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人員達(dá)60萬，2004年產(chǎn)值超過500億元的獨(dú)立的工業(yè)部門。近年來模具技術(shù)得益于技術(shù)引進(jìn)和日益增多的合資與外資企業(yè)的拉動(dòng)，加上國家政策扶持，得到了迅猛的發(fā)展。但國內(nèi)模具技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步很不平衡：中西部與東部沿海地區(qū)存在著明顯的差距；國有與合資及外資企業(yè)之間、鄉(xiāng)鎮(zhèn)集體和私營及中小型企業(yè)等與大型企業(yè)集團(tuán)之間、兼業(yè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)與專業(yè)模具廠之間，在制模工藝上都存在著相當(dāng)差別。這種不平衡狀態(tài)與格局，將隨著國民經(jīng)濟(jì)長期高速穩(wěn)定的發(fā)展和西部大開發(fā)的偉大進(jìn)程，逐步得到改變。
近年來，國家采取了一些優(yōu)惠政策和扶植措施，模具工業(yè)得到了較快發(fā)展，模具技術(shù)水平也得到一定提高。但至今國內(nèi)急需的一些大型、高精度、高效率、高壽命及一些特殊專用配套沖模還依賴進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近幾年，每年進(jìn)口模具耗匯近10億美元。如轎國覆蓋件等大型模具，除一汽、二汽、天汽可制造少部分外，多數(shù)廠家依靠進(jìn)口；精度在1T7級(jí)以上的精密儀表用小模數(shù)片齒輪類精沖件用復(fù)合精沖模也只有上海、北京、無錫等地少數(shù)幾個(gè)模具廠能夠制造；制模精度在μm級(jí)，如：要求制模精度為±3μm的15工位塑封器件引進(jìn)極框架高精度連續(xù)模、彩色顯像管電子槍膜片22工位高精度連續(xù)模等大都靠進(jìn)口。
用先進(jìn)制造技術(shù)改造并提升傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)，國內(nèi)還有待普及。制模新技術(shù)新設(shè)備應(yīng)用不普遍。在刃口模制造中，雖然大多也采用電火花線切割工藝，但沒有完善的后續(xù)加工。國外在精密刃口模制造中，特別是微間隙復(fù)合沖裁模、高精度多工位連續(xù)沖裁模、精沖復(fù)合模制造中，不僅采用高精度NC或CNC線切割進(jìn)行粗加工和半精加工，還用NC或CNC連續(xù)軌跡座標(biāo)磨床進(jìn)行超精密磨削實(shí)施精加工，最后再研磨拋光，不僅精度可達(dá)±0.001～±0.0005mm，表面粗糙度Ra≤0.2～0.05μm；電加工（用國產(chǎn)線切割機(jī)床）加工表面粗糙度Ra值一般僅為1.25～3.2μm，最高尺寸精度≥±0.005mm，其有害電蝕層有顯微裂紋，且硬而脆，極易崩刃，模具壽命必然降低。在模具型腔加工中，國內(nèi)對(duì)中小尺寸型腔雖也用電火花穿孔工藝，但無完善的后續(xù)加工。對(duì)大尺寸型腔多用普通機(jī)床加工，采用數(shù)控機(jī)床的不多，采用高速銑削就更少了。國外則普遍采用數(shù)控機(jī)床加工，高速銑削也已普及。
標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及典型化程度低、專業(yè)模具廠特別是有自己專長特色的專業(yè)模具廠少，而兼業(yè)與大企業(yè)自備模具廠點(diǎn)多，是目前國內(nèi)模具行業(yè)一大特點(diǎn)。這些特點(diǎn)形成專業(yè)化生產(chǎn)的集中度很低，效率不高，效益差。至今不少模具生產(chǎn)廠點(diǎn)的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率僅10～20萬元。而國外大多在20萬美元以上。當(dāng)然，國內(nèi)模具及其標(biāo)準(zhǔn)零部件價(jià)格過低也是一個(gè)影響因素。
提升模具技術(shù)水平的重要性、緊迫性與可行性
模具是成批和大量生產(chǎn)各種機(jī)電與家電產(chǎn)品零件必備的基礎(chǔ)工藝裝備，是進(jìn)行少無切削加工的主要工具。模具技術(shù)水平的高低，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期以及企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力。所以模具技術(shù)水平是衡量一個(gè)國家制造業(yè)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。模具工業(yè)的發(fā)展是國家制造業(yè)發(fā)展的前提。故模具及其技術(shù)水平在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)十分重要的位置，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。
據(jù)有關(guān)行業(yè)近年來統(tǒng)計(jì)，包括：汽車、儀器儀表、電器開關(guān)、家電、農(nóng)機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品大量生產(chǎn)用模具，約65%左右為冷沖模，20%左右為塑料模，壓鑄模與鍛模占5%，其他模具如：陶瓷模、橡膠模、玻璃模、粉冶模、精鑄用蠟?zāi)?、硬模等合?jì)約為10%。不同行業(yè)、不同產(chǎn)品使用模具的種類、數(shù)量各不相同，尤其是一些專業(yè)零配件生產(chǎn)廠家使用模具種類少但數(shù)量大?？v觀國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)：機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑的發(fā)展及其對(duì)模具的需要趨勢來看，注塑模、壓鑄模需要量在穩(wěn)步增長，冷沖模則隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕型化與鋼板、帶鋼產(chǎn)量及品種規(guī)格的增長，需求一直長盛不衰。模具工業(yè)的發(fā)展有力的支承著制造業(yè)的發(fā)展。而制造業(yè)長期穩(wěn)定的高速發(fā)展要求并促使模具工業(yè)更快的發(fā)展。近年來，模具工業(yè)能夠以年產(chǎn)值15%左右增長，主要靠增加數(shù)量，特別是大量新建廠點(diǎn)的投產(chǎn)和各地迅速掘起的一批“模具城”陸續(xù)建設(shè)及投產(chǎn)，中低檔模具已基本可以滿足國內(nèi)需求。有關(guān)方面對(duì)模具的質(zhì)量與模具廠的效益則關(guān)注與考核不多。模具質(zhì)量差、壽命低的問題，一直未能有大的改觀。原本一套模具可以完成的產(chǎn)量和達(dá)到要求的，現(xiàn)在要2～3套模具才能解決問題，造成人、財(cái)、物的巨大浪費(fèi)。
國內(nèi)模具行業(yè)急待解決的問題
1、各個(gè)層次的模具技術(shù)人材不足，尤其是高級(jí)模具鉗工、CNC數(shù)控機(jī)床操作工、高級(jí)模具設(shè)計(jì)人員等，需求缺口較大。
2、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，模具及其零部件的商品率太低。
3、模具制造的專業(yè)化程度和集中度有待進(jìn)一步提高。
4、模具修理機(jī)制不健全，因修模拖期影響生產(chǎn)的事時(shí)有發(fā)生。
5、模具壽命偏低，使模具費(fèi)占有產(chǎn)品成本比率過高且長期居高不下。
6、模具及零部件市場價(jià)偏低，模具修理費(fèi)用更低，而且沒有市場指導(dǎo)價(jià)，完全靠購銷雙方“議價(jià)”，地區(qū)與廠際之間價(jià)差懸殊。
7、模具新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料推廣應(yīng)用緩慢，特別是國內(nèi)自行開發(fā)的模具新材料大多至今未能推廣應(yīng)用。
8、設(shè)備老化嚴(yán)重，新度系數(shù)低，設(shè)備超期服役的情況很普遍。
9、各類模具的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)指導(dǎo)性文件不齊全，特別是與國際市場接軌的各類模具國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）缺口大。
10、模具鋼的精煉和模具鍛坯的鍛造技術(shù)推廣應(yīng)用問題，至今未能解決。
以上問題普遍存在于模具制造的企業(yè)與國內(nèi)模具市場中。筆者僅僅是從技術(shù)的角度，從提升國內(nèi)模具技術(shù)水平的需要出發(fā)，歸納各方面存在的問題而提出的。不同地區(qū)、不同企業(yè)模具技術(shù)水平和發(fā)展情況各異，東部地區(qū)新建的大型專業(yè)模具廠情況會(huì)好一些，問題少一些。但制模工藝水平的提升，尤其模具總裝與調(diào)試技術(shù)的提升，要靠高級(jí)技師的技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而這些都與模具壽命密切相關(guān)。模具技術(shù)水平的高低、模具質(zhì)量的好壞。制模工藝水平如何，最終都反映在模具壽命上。至今各類模具壽命普遍偏低的實(shí)際情況已成為令人疾首的老大難和提升模具技術(shù)水平的瓶頸。
應(yīng)該和需要采取的基本對(duì)策
1、培養(yǎng)和造就急需的模具技術(shù)人才
提升模具技術(shù)水平要靠與模具行業(yè)有關(guān)的、為模具制造各環(huán)節(jié)服務(wù)的各學(xué)科、各工種的專門技術(shù)人才。模具滿足國內(nèi)市場需求和參與國際市場競爭要憑模具制造質(zhì)量、交貨期、成本、技術(shù)實(shí)力等各方面……歸根到底是人才競爭。與模具有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人才，包括：從模具鋼研試開發(fā)、冶煉、鍛造與加工，模具各種標(biāo)準(zhǔn)的制定與宣貫，各類模具的設(shè)計(jì)與制造及修理，模具新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備等“四新”的開發(fā)與推廣應(yīng)用，各級(jí)營銷與管理等方方面面，從科研、設(shè)計(jì)到制造、修理、保管、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的不同層次的高、中、初級(jí)專業(yè)技術(shù)人才，要通過不同途徑進(jìn)行培養(yǎng)。三年可以培養(yǎng)一個(gè)普通專業(yè)技術(shù)工人、熟練的操作工，十年未必能培養(yǎng)出一名優(yōu)秀的模具鉗工。模具制造是單件生產(chǎn)，是技術(shù)密集和技能密集要求很高的產(chǎn)業(yè)。模具鉗工需要有車、銑、铇、磨、鏜、鉆、鉸等專業(yè)工種的加工知識(shí)和基本操作技能，掌握模具加工零件的裝配技術(shù)并能解決出現(xiàn)的問題。一個(gè)模具制造技師應(yīng)具有模具零件加工及模具總裝與調(diào)試技能。這種人才的培養(yǎng)要經(jīng)過長期實(shí)踐的磨煉，不是辦個(gè)培訓(xùn)班，上過什么學(xué)校，領(lǐng)個(gè)什么證就可以有這種能力的。
2、模具標(biāo)準(zhǔn)化是模具專業(yè)化生產(chǎn)的前提，提升模具技術(shù)水平，使模具制造獲得高速發(fā)展，滿足國內(nèi)制造業(yè)的需求并迅速擠身國際市場，標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)重要的基礎(chǔ)。長期以來國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)化已做了大量的工作，在專業(yè)化生產(chǎn)、進(jìn)入市場流通以及國內(nèi)外技術(shù)交流等方面已發(fā)揮了應(yīng)有的作用。目前需要注意和應(yīng)著手解決的問題是：
（1）填平補(bǔ)齊行業(yè)模具標(biāo)準(zhǔn)，充實(shí)現(xiàn)行國家模具標(biāo)準(zhǔn)。
（2）與國際模具協(xié)會(huì)即ISTA：International Special Tooling Association密切合作，使國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)與ISO/TC29/SC8制定的有關(guān)模具標(biāo)準(zhǔn)靠攏或直接采用ISO模具標(biāo)準(zhǔn)，以便于與國際接軌進(jìn)入國際市場。
（3）沖模標(biāo)準(zhǔn)，量大面廣，早在1981年12月發(fā)布并于1984年1月開始實(shí)施的GB2851～2875-81《冷沖?！穱覙?biāo)準(zhǔn)經(jīng)過1990年以后的多次修改與調(diào)整，大部分已調(diào)整為機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB，目前急需的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模架及零部件標(biāo)準(zhǔn)等都有較大缺口，如沖模零部件國際GB僅48個(gè)，而機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB中這類標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)94個(gè)。國家標(biāo)準(zhǔn)不齊全影響到?jīng)_模的專業(yè)化生產(chǎn)及模具技術(shù)的迅速提高。
3、模具新材料的推廣應(yīng)用及模具鋼的二次精煉
國內(nèi)開發(fā)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)模具鋼品種不少，已納入國際的如：6Cr4W3Mo2VNb（65Nb)、7Cr7Mo2V2Si（LD）、7CrSiMnMoV（CH-1）、6CrNiMnSiMoV（GD）、8Cr2MnWMoVs（8Cr2S）等，至今在市場上難以尋覓，推廣應(yīng)用則更無從談起。其他常規(guī)用模具鋼，國內(nèi)市場供應(yīng)多為未經(jīng)精煉的粗鋼軋材或鍛材，按國標(biāo)GB1298、1299碳素工具鋼、合金工具鋼技術(shù)條件以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6058-92、8420-96等有關(guān)模具鋼熱處理技術(shù)條件，均要求模具鍛坯采用足夠的鍛壓比例，用合理的鍛造程序與鍛打操作，使鍛坯不僅達(dá)到要求的外形與尺寸，經(jīng)過合理的鍛后處理，內(nèi)部金相組織與碳化物分布級(jí)別要符合不同類型模具的要求。沖模特別是精沖模要求其鍛坯是達(dá)不到的。迅速組織冶金部門生產(chǎn)供應(yīng)精煉模具鋼已迫在眉捷。建議先從T8、T10、T10A等碳工鋼、Cr12、Cr12MoV、GCr15、CrMWn、5CrNiMo、5CrMnMo等合金工具鋼以及W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等高速鋼做起，逐步拓展，滿足需求。
4、抓緊模具技術(shù)的“四新”開發(fā)、推廣應(yīng)用，促進(jìn)模具技術(shù)水平的迅速提升，以下幾項(xiàng)是國內(nèi)模具技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)加速研試開發(fā)與推廣應(yīng)用的“四新”項(xiàng)目：
（1）模具CAD/CAE/CAM技術(shù)
以三維造型為主的模具設(shè)計(jì)、模具制造、相關(guān)工藝信息的數(shù)字化傳遞及轉(zhuǎn)換所形成的CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在國內(nèi)汽車大型覆蓋件模具上得以推廣應(yīng)用。隨著汽車工業(yè)，尤其轎車制造的迅速發(fā)展，通過技術(shù)引進(jìn)，合資、合作，使國內(nèi)汽車模具制造有了長足進(jìn)步，汽車大型覆蓋件模具已逐步普及CAD/CAM技術(shù)，而在其他行業(yè)的模具中推廣普及尚待時(shí)日。
（2）高精度磨削加工技術(shù)
沖模型孔加工主要依靠磨削及數(shù)控電火花線切割加工（WEDM）。在磨削加工中，成形磨、坐標(biāo)磨、光學(xué)曲線磨等精密加工工藝及裝備在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用。WEDM在沖模型孔加工中已起到不可替代的作用，國內(nèi)外沖模制造等加工都離不開WEDM。但在高精度沖模制造中，尺寸偏差都以μm計(jì)，有些尺寸允差僅0.5～1μm，只能用精密磨削才能達(dá)到要求。故高精度彈壓卸料導(dǎo)板式多工位連續(xù)模、鑲拼結(jié)構(gòu)沖模及高精度、高效率、高壽命的“三高”模具等多數(shù)要用精密磨削工藝制造。
磨削加工精度高，質(zhì)量好、表面粗糙度Ra值小，在精密模具加工中得到廣泛應(yīng)用。
數(shù)控成形磨床，采用數(shù)控成形修整砂輪，緩進(jìn)給、大切深一次磨削成形，提高了加工效率，并具有±3.0μm較高的成形精度，國內(nèi)目前使用不夠廣泛。
CNC數(shù)控光學(xué)曲線磨床可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)磨削合金鋼、硬質(zhì)合金的凸模與凹模、鑲塊、樣板等，磨削精度一般可達(dá)±2.0μm。上海第三機(jī)床廠開發(fā)的MK9020數(shù)控光學(xué)曲線磨床，除具有一般的數(shù)控光學(xué)曲線磨床功能外，還可進(jìn)行坐標(biāo)磨削加工。
CNC數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床，已由二維加工向三維磨削加工的方向發(fā)展，擴(kuò)大了加工功能。美國穆爾特殊工具公司制造的CNC連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床加工精度可達(dá)0.5μm，國內(nèi)目前應(yīng)用不多
（3）高精度電火花線切割（WEDM）加工技術(shù)
WEDM的發(fā)展及在模具加工中的應(yīng)用使沖模制造工藝技術(shù)發(fā)生了重大變化，由過去主要依靠磨削加工發(fā)展為WEDM、磨削加工（或拋光）并存，并以WEDM為主的發(fā)展趨勢。在普通全鋼沖模制造中，電加工制模工藝在國內(nèi)已得到普及。
WEDM特別是低速走絲數(shù)控電火花線切割機(jī)床（LWEDM）的發(fā)展，功能完善，自動(dòng)化程度已達(dá)到可無人看管運(yùn)行的程度。其加工工藝水平：生產(chǎn)率達(dá)到300mm2/min，加工精度可達(dá)到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直徑0.03～0.1mm細(xì)絲精密切割技術(shù)的開發(fā)，可實(shí)現(xiàn)凹、凸模一次切割完成，并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行300以上錐度的精密加工，國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)也已取得了進(jìn)展。目前，與國外先進(jìn)水平相比，尚有較為明顯的差距。
LWEDM用于精度模具加工，重點(diǎn)需要解決的問題是加工表面變質(zhì)層小于1.0μm，Ra0.1～0.2μm。要解決這個(gè)問題，除了優(yōu)化工件材料及電極絲材料外，主要采取多次切割、防電解作用及放電能量分配等措施，這些在國外已取得了良好的效果，LWEDM加工的模具壽命已接近磨削（研磨）加工的模具壽命。國內(nèi)在這方面還有較大差距。
（4）鏡面拋光技術(shù)
薄料高精度沖件的沖裁模刃口、壓印模與壓花模型腔、凸肚脹型模腔以及異形拉深件、變薄拉深件、體積沖壓模腔、壓鑄模、塑料模、精鍛模、橡膠模、玻璃模等模具型腔，都要在完成制造的精加工階段進(jìn)行研磨拋光，近年來國外采用鏡面拋光加工。
拋光加工是模具制造中提高沖模壽命的重要手段之一。生成軌跡的自動(dòng)拋光機(jī)是拋光加工的發(fā)展方向。據(jù)有關(guān)資料介紹，德國66%的模具，日本、美國30%的模具采用自動(dòng)拋光機(jī)拋光，國內(nèi)也在研究、開發(fā)，也已取得很好的成果。
經(jīng)拋光加工的精磨金屬表面可達(dá)到鏡面。國內(nèi)可拋至Ra0.05μm的鏡面，拋光設(shè)備、磨具磨料等都可滿足需要?，F(xiàn)在正研究開發(fā)拋至Ra0.025μm的設(shè)備、工藝及磨具磨料。對(duì)于透明度要求高的產(chǎn)品注塑件注塑模，如相機(jī)、CD、VCD光盤等注塑模具目前仍需依靠進(jìn)口。
磨削加工技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)鏡面加工，磨削加工最好的表面粗糙度可達(dá)Ra0.04μm，已達(dá)到了鏡面要求。但是，近年來“鏡面”概念有擴(kuò)展的趨勢，有人把表面粗糙度Ra0.1～0.2μm的加工也稱為鏡面加工，故沖模刃口、模腔表面都屬于鏡面加工范疇。
（5）高速銑削加工技術(shù)
近年來，在型腔模制造方面采用高速銑床進(jìn)行加工、半精加工甚至高精度加工都已取得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。高速銑削工藝用于較大尺寸的沖壓成形模腔加工，也同樣是可行的。高速銑削加工在模具制造中使用具有以下特點(diǎn)：
（a）高效：高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000～40000r/min，最高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時(shí)，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高5～10倍；在加工型腔時(shí)與傳統(tǒng)的加工方法：銑削、電火花成形加工、拋光等這一套老工藝相比，效率提高4～5倍；與完全采用EDM加工相比，其加工速度提高4～8倍。
（b）精度高：一般加工精度為10μm，有的精度還要高。
（c）表面質(zhì)量高：由于高速銑削的工件溫升小，僅約30C，故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm。
（d）可加工高硬材料：可銑削HRC50～54的鋼材，銑削的最高硬度可達(dá)HRC60以上。這些特點(diǎn)都優(yōu)于EDM加工，由此可見，高速銑削加工工藝及裝備無疑是模具制造技術(shù)重要的發(fā)展方向。
5、重視模具修理健全模具修理機(jī)制
模壓零件的成本包括材料費(fèi)、加工費(fèi)、模具費(fèi)三大部分。其中，模具費(fèi)由模具制造、修理、修模停工損失三部分費(fèi)用組成。在正常情況下，模具費(fèi)約占零件成本的15%～25%。隨著沖件產(chǎn)量的增大，模具費(fèi)占其成本的比率逐漸減小。模具制造費(fèi)是個(gè)相對(duì)不變的數(shù)值，模具修理費(fèi)按規(guī)定修理周期計(jì)算也是個(gè)定值，而修模停工損失費(fèi)則是波動(dòng)范圍很大的變數(shù)。所以，通過對(duì)模具的及時(shí)而高質(zhì)量的修理，提高模具壽命，便可有效地降低模具費(fèi)占模壓零件成本的比率。
模具修理是一項(xiàng)涉及面廣、工藝技術(shù)含量高且復(fù)雜、技術(shù)與服務(wù)性都很強(qiáng)的修配工作。目前，普遍存在的“重制造、輕修理”甚至“只制造、不修理”的現(xiàn)象，不僅使模具修理不能進(jìn)入模具市場，而且會(huì)影響生產(chǎn)并縮短模具壽命。另外，能承接修模或有條件承接修模的模具專業(yè)廠很少。究其原因，除了沖模修理類別劃分，工作量與費(fèi)用計(jì)算等無法可依，無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范可循之外，修模技術(shù)要求高、難度大、工藝復(fù)雜，也使一些模具專業(yè)廠望而卻步。
近年來，激烈的市場競爭促使企業(yè)進(jìn)一步深入與細(xì)化成本核算工作，并從中認(rèn)識(shí)到，提高模具壽命是降低產(chǎn)品成本的重要手段。而搞好模具修理，不僅是提高沖模壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是減少模具費(fèi)開支、降低模壓零件生產(chǎn)成本的有效途徑之一。同時(shí)，將模具修理推向模具市場，規(guī)范模具修理的商業(yè)行為，使其適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，對(duì)提高模具壽命，使模具的制造與修理都步入市場流通的良性循環(huán)中，徹底消除模具用戶的后顧之憂，為企業(yè)降低產(chǎn)品成本起著重大作用